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      新技術百花齊放,硫酸行業減排有底氣

      新技術百花齊放,硫酸行業減排有底氣

      所屬分類:行業新聞
      來源:
      發布時間: 2018/11/21 19:27

        在2014年硫酸行業年會上,硫酸催化劑、尾氣處理、節能技術、酸洗凈化及污水處理等技術專題討論是最受歡迎的。記者注意到,不論是企業熱情推介的新技術、新產品,還是專家冷靜分析行業動態和走勢,無不涉及節能減排和清潔生產。

        中國硫酸工業協會副理事長武雪梅介紹,技術革新是年會的重點,通過總結交流技術經驗,關注研討新技術成果,幫助企業把脈行業技術趨勢,促進行業清潔生產和可持續發展。

        催化劑:實現新突破

        催化劑是接觸法生產硫酸的核心,直接關系到二氧化硫轉化率和尾氣排放。開封三豐催化劑有限責任公司與河南大學、鄭州大學聯合研發的釩催化劑,創新地采用微波干燥、中頻煅燒工藝,實現了干燥和煅燒連續化生產,提高了干燥效率和催化活性,使用壽命延長,使硫酸生產轉化率提高、排放大幅下降。該產品經廣西大新桂南化工有限公司、江蘇綠陵化工有限公司、山東重油化工有限公司、營口盛?;び邢薰?、山東明瑞化工集團有限公司等使用,收到良好效果。

        “2012年10月,我們在20萬噸/年硫黃制酸裝置上開始采用這種釩催化劑,至今已使用18個月,效果非常明顯,二氧化硫轉化率達到99.9%,比原來提高2~3個百分點;尾氣中二氧化硫平均含量僅288毫克/立方米,遠低于原來的1000毫克/立方米。原來催化劑每年都有更換,現在看估計2~3年更換一次都沒問題?!睆V西大新桂南化工有限公司總工程師郭洪賓高興地對中國化工報記者說,該公司當時迫于排放尾氣二氧化硫含量太高,決定利用大檢修機會更換催化劑,大膽嘗試使用了開封三豐催化劑。

        今年5月中旬,開封三豐催化劑公司擁有自主知識產權的釩催化劑制造新方法,在廣西大新通過了中國石化聯合會組織的科技成果鑒定,達到國際先進水平。

        尾氣脫硫:適應新標準

        2013年10月1日,《硫酸工業污染物排放標準》正式實施,尾氣二氧化硫排放濃度限值為400毫克/立方米,重點控制區硫酸企業執行200毫克/立方米的特別限值。這項新標準促使硫酸企業加快尾氣處理技術改造,實現達標排放,適應節能減排新形勢。

        金川集團股份有限公司冶煉系統配套建設了7套硫酸裝置。因冶煉爐窯多,無法與制酸系統做到“一對一”,造成煙氣排量和濃度波動,導致尾氣不能達標排放。該公司為此采用鈉堿法制酸尾氣脫硫工藝,通過燒堿吸收實現脫硫。金川公司化工廠技術室主任賈小軍介紹,運行實踐結果表明,燒堿吸收法具有脫硫效率高、尾氣適應范圍大等優點。目前金川公司在其53萬噸、30萬噸、48萬噸、70萬噸硫酸生產系統中進行應用,尾氣中二氧化硫含量維持在100~200毫克/立方米。

        成都國化環??萍加邢薰疽劳袊覠煔饷摿蚬こ碳夹g研究中心的技術優勢,研發成功新型催化法煙氣脫硫技術。與傳統吸收法工藝不同,該技術采用多孔材料為載體,通過負載活性組分制備催化劑,在同一裝置內完成吸附、催化和再生,將煙氣中的二氧化硫轉化為硫酸,實現資源綜合利用。目前,該脫硫技術已在中化涪陵、云浮金泰化工、四川鎣峰化工等硫酸裝置應用。5月下旬,新型催化法硫酸尾氣處理及資源利用科技成果通過了中國石化聯合會組織的技術鑒定,達到國際先進水平。

        此外,北京化工大學教育部超重力工程研究中心的超重力法深度脫硫技術,也是達到國際先進水平的創新成果。

        循環經濟:資源再利用

        硫酸生產是放熱反應,產生大量蒸汽。近年來,硫酸企業注重循環經濟建設,瞄準資源再利用,節能水平大幅提高,采用低溫余熱回收利用的占總產能的75%,熱利用率達到60%~90%,噸硫酸回收蒸汽1.6~1.7噸。

        “我廠的礦制硫酸循環經濟標準化試點項目,6月8日剛剛通過國家標準委和國家發改委組織的考核驗收,成為浙江省首家通過循環經濟標準化試點的企業?!闭憬藁煞莨玖蛩釓S常務副廠長陳麗進告訴中國化工報記者。2011年5月以來,硫酸廠以循環經濟標準化試點為契機,探索并建立礦制硫酸循環經濟標準化模式,組織實施循環經濟相關標準,構建循環經濟標準化信息平臺,取得了明顯成效。3年來共建立標準579項,參與制訂國家標準2項、行業標準1項,實施超重力尾氣脫硫技術、熱能階梯回收利用等大型技改4項,每年減排COD5.12噸、二氧化硫345.6噸、廢水7.6噸,增加經濟效益4504萬元。

        貴州甕福集團化工公司裝備能源部副經理梅通友介紹,該公司120萬噸/年硫酸全部自產自用,污水已達到零排放。其中20萬噸/年硫黃制酸去年新上了低溫余熱回收利用裝置,隨后又在80萬噸/年硫鐵礦制酸裝置采用自主研發的磷礦漿洗滌脫硫治理技術,正在施工安裝,7月投運后尾氣二氧化硫排放濃度將達到80毫克/立方米。

        在硫酸行業年會上,南京海陸節能科技有限公司總經理俞向東介紹了該公司開發并承擔實施的我國首套硫鐵礦制酸低溫熱回收裝置運行情況。該裝置2月在山東明瑞12萬噸/年硫鐵礦制酸投產以來,低溫熱回收系統運行穩定,直接生產0.8MPa低壓蒸汽5~7噸/時,加熱脫鹽水和中壓鍋爐給水回收熱量相當于1.2噸/時低壓蒸汽,回收的總熱量相當于6~8噸/時低壓蒸汽,折噸酸回收蒸汽率為0.4~0.53噸/噸。

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